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定制配重礦鑄件的出產(chǎn)本身則成為是一種非常復(fù)雜的工藝過(guò)程，磁鐵礦石，每一道流程的操作都需要工人細(xì)心操作管理，稍有不慎就有可能影響鑄件的質(zhì)量，甚至造成這些鑄件缺陷等，鑄件孔眼類(lèi)缺陷是直接影響鑄件表面質(zhì)量的一類(lèi)缺陷，該類(lèi)缺陷包含氣孔，縮孔，縮松，鐵礦石價(jià)格，渣眼，砂眼等。定制配重礦依照所添加的鑄鋼配重礦粒度的大小不一樣，其溶解擴(kuò)散的速度和氧化損耗的速度各不同，借此粒度大小對(duì)其吸收率造成影響，再添加量的影響在一定飽和度下，鑄造配重礦的再加入量越多，其溶解擴(kuò)散所需要的時(shí)間就可以越長(zhǎng)，浙江鐵礦石，相應(yīng)地?fù)p耗量就可以越大。
（1）機(jī)床配重塊盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用防輻射混凝土的后期強(qiáng)度(90d～180d)以降低水泥用量，減少水化熱(因?yàn)槊考訙p10kg shui泥，溫度會(huì)相應(yīng)增減1℃，水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。
（2）適當(dāng)攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。
（3）選擇級(jí)配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土體積的80%～83%，因此在選擇骨料時(shí)，應(yīng)選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。一般來(lái)說(shuō)，可以選用粒徑4mm～40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以?xún)?nèi)，砂在2%以?xún)?nèi))。控制水灰比在0，6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑。
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